美利信科技入选2023年重庆市双化协同示范工厂 数字与绿色双轮驱动，铸造高质量发展新标杆

重庆市经济和信息化委员会正式公布2023年重庆市双化协同示范工厂名单，重庆美利信科技股份有限公司（以下简称“美利信科技”）凭借在数字化与绿色化协同发展方面的突出成效成功入选。这一荣誉不仅是对美利信科技长期深耕智能制造与绿色低碳实践的高度认可，也标志着该公司在推动制造业“高端化、智能化、绿色化”转型进程中迈入了全市示范引领行列。

“双化协同”是指数字化与绿色化的深度融合、相互促进。当前，重庆正以“数字重庆”和“绿色低碳”为双引擎，加速构建现代化产业体系。此次评选聚焦那些通过数字技术赋能绿色制造、以绿色需求牵引数字升级的先进工厂，旨在树立一批可复制、可推广的行业标杆。美利信科技作为一家领先的通信与汽车铝合金精密压铸件专业制造商，凭借其在5G+工业互联网、智能排产、能耗精细管控以及循环经济等方面的综合优势，从众多参评企业中脱颖而出。

在数字化方面，美利信科技已建成覆盖全流程的智能制造体系。工厂内，5G专网连接着压铸、机加、检测、仓储等各环节，实现了设备状态、生产进度、质量数据的实时采集与云端协同。通过部署MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）与SCADA（数据采集与监视控制）系统，生产计划可按订单和能耗情况动态调整，压铸机、加工中心等关键设备的联网率超过95%。基于工业大数据平台，企业能够对模具寿命、工艺参数进行AI优化，产品不良率下降约20%，全员劳动生产率提升超过15%。

在绿色化方面，美利信科技将低碳理念贯穿于产品全生命周期。工厂大规模应用伺服节能压铸机、余热回收系统以及光伏发电装置，并搭建了智慧能源管理平台，对电、水、气等能耗数据实施分项计量与实时监控。通过数字仿真优化压铸工艺，减少了试模阶段的材料浪费与能源消耗；企业还建立了铝合金边角料闭环回收体系，废料回收利用率达98%以上。据测算，相比传统生产模式，该双化协同示范工厂每年可减少碳排放数千吨，单位产品综合能耗下降12%以上。

“入选示范工厂既是鼓励，更是责任。”美利信科技相关负责人表示，未来公司将进一步深化“数字+绿色”融合应用，探索建立产品碳足迹数字化管理平台，并联合上下游供应链共同打造零碳工厂。企业计划将自身经验形成标准化解决方案，赋能更多中小制造企业实现双化转型。

业内专家指出，美利信科技的实践生动展示了数字化如何成为绿色化的“放大器”——数字技术让能耗和排放变得可测量、可优化、可验证，而绿色目标又为数字化投入提供了明确的效益回报。随着“双化协同”成为制造业高质量发展的必答题，美利信科技的成功入选，不仅为重庆乃至全国压铸及离散制造行业提供了宝贵范本，也彰显了重庆作为国家重要先进制造业中心在培育新质生产力上的积极作为。

美利信科技将继续依托重庆的产业政策与创新生态，坚持“数字引领、绿色筑基”，在新能源汽车、通信基站等轻量化部件领域不断突破，向着世界一流的双化协同智造工厂稳步迈进。